一种矩形穿墙套管的制作方法

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  2.按照施工规范要求，穿墙的风管(或者桥架等)都需在墙体处设置外套管，套管的厚度不小于1.6mm。由于桥架、风管外观尺寸较大，套管易产生变形，使套管内净空尺寸不足，而且观感质量较差。

  3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种矩形穿墙套管，能够解决传统套管刚度差、易变形的问题。

  4.本实用新型实施例的矩形穿墙套管，包括：套管单元，所述套管单元具有四个且依次首尾连接，所述套管单元包括基板和护框，所述护框具有两个且分别设置于所述基板的两侧，所述基板和所述护框限制出条形槽，所述条形槽用于与墙体配合安装。

  5.根据本实用新型的实施例，所述套管单元还包括收边，所述收边与所述护框连接，所述收边与所述护框形成的夹角为钝角。

  10.根据本实用新型的实施例，所述矩形穿墙套管的外表面覆盖有防锈底漆。

  12.本实用新型实施例的矩形穿墙套管，至少具有如下有益效果：在套管单元的基板的两侧设置护框，由于设置有护框的套管单元依次首尾连接，护框连接成的护框平面与基板的矩形环面垂直，护框平面可充当基板构成的矩形环面的肋板，有利于提高矩形穿墙套管的刚度，减小矩形穿墙套管的变形程度，从而保证套管内的净空尺寸能够满足使用要求。

  13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

  20.墙体1，防火泥2，风管3，抹灰层4，面层5，矩形穿墙套管10，基板11，护框12，收边13，条形槽100。

  21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

  22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

  24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

  25.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

  26.参见图1至图4，本实用新型实施例的矩形穿墙套管10，包括套管单元，套管单元具有四个且依次首尾连接，套管单元包括基板11和护框12，护框12具有两个且分别设置于基板 11的两侧，基板11和护框12限制出条形槽100，条形槽100用于与墙体1配合安装。

  27.需要指出的是，两个护框12设置于基板11的两侧指的是：两个护框12分别设置在基板 11的两长边边缘处，且两个护框12位于基板11所在平面的同一侧。

  28.应用时，矩形穿墙套管10与墙体1一次砌筑成型，土建与机电工程只需一次交叉作业。具体的，砌筑墙体1高度达到矩形穿墙套管10的设计高度时，预留穿墙套管10位置；当砌筑墙体1的高度达到穿墙套管10顶面的高度时，安装矩形穿墙套管10后，进行土建收口工作。

  29.在套管单元的基板11的两侧设置护框12，由于设置有护框12的套管单元依次首尾连接，护框12连接成的护框12平面与基板11的矩形环面垂直，护框12连接成的护框平面与基板 11的矩形环面垂直，护框平面可充当基板11构成的矩形环面的肋板，有利于提高矩形穿墙套管10的刚度，减小矩形穿墙套管10的变形程度，从而保证套管内的净空尺寸能够满足使用要求。

  30.值得理解的是，矩形穿墙套管10的尺寸根据风管3的设计尺寸及安装规范进行设

  31.安装风管3时，风管3穿过矩形穿墙套管10并固定后，用防火泥2封堵风管3与穿墙套管10之间的空隙。

  32.本实用新型一种实施例中，套管单元还包括收边13，收边13与护框12连接，收边13 与护框12形成的夹角为钝角。具体的，基板11两侧的护框12上均设置有收边13，收边13 的外缘向条形槽100的中心线之间的夹角呈现为钝角。通过设置收边13，避免了护框12因翘起而不能与墙体1很好地贴合的情况，使得风管3洞口更加美观大方。

  33.可以理解的是，由于面层5的厚度较薄，面层5覆盖在护框12上时容易脱落，从而影响面层5的使用寿命和美观程度。因此，沿垂直于面层5方向，护框12的外端面应与涉及面层 5高度平齐或面层5的设计平面的高度低于护框12的外端面的高度。本实施例中，基板11 两侧的护框12均设置有收边13。

  34.本实用新型一种实施例中，收边13与护框12之间的夹角的角度为150

  ，以方便套管单元的生产制造，同时有利于保证套管单元的质量。收边13倾斜嵌入到抹灰层4中，能够对套管单元起到固定作用，以有效避免矩形穿墙套管10变形。此外，收边13倾斜嵌入到抹灰层4和面层5，能够保证面层5与收边13衔接处的厚度，能够有效避免面层5边缘脱落或损坏。

  35.本实用新型一种实施例中，护框12的宽度为50mm。将护框12的宽度设置为50mm，能够使包覆于护框12和墙体1之间的抹灰层4具有一定的结构强度，从而使矩形穿墙套管10 能够可靠得安装到墙体1上，有效避免穿墙套管10变形。

  36.本实用新型一种实施例中，收边13的宽度为15mm。将收边13设置为15mm，能够对套管单元起到一定固定作用，也有效避免了护框12和墙体1之间的抹灰层4造成空鼓的现象，从而有利于保证矩形穿墙套管10的安装质量，也能够有效防止穿墙套管发生变形。

  37.需要说明的是，本实施例中，沿条形槽100的延伸方向的截面为纵截面，套管单元中与纵截面相垂直的面为横截面。其中，护框12或收边13的宽度均为护框12或收边13在横截面中的长度。

  38.本实用新型一种实施例中，套管单元由压型设备压制成型。具体的，套管单元的护框12、收边13及基板11通过压型设备一次压制成型，大大提高了套管单元的生产效率，降低了套管单元的生产成本。套管单元由压制设备一次压制成型，能够保证套管单元的一致性，从而使矩形穿墙套管10能够很好的满足墙体1的平整度要求。

  39.本实施例中，套管单元采用2mm厚的黑铁皮压制而成，使套管单元具有足够的刚度，能够有效防止矩形穿墙套管10在使用过程中出现过渡变形的情况。

  40.本实用新型一些实施例中，矩形穿墙套管10的外表面覆盖有防锈底漆，能够有效防止矩形穿墙套管10腐蚀，延长穿墙套管10的常规使用的寿命。

  42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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